粉末材料——行
分级和筛分过程(机器-振动筛)
用粘结剂干湿混合(机械-高剪切混合机或大型混合机)
淀粉糊制备(机糊釜)
块料研磨机(多磨机/圆锥磨机/粉碎机/振荡造粒机)rayben
湿物料干燥(机器-流化床干燥机或托盘干燥机烘箱)
成型颗粒(M/c多磨机/圆锥磨机/粉碎机/振荡造粒机)rayben
分级和筛分(机器-振动筛)
颗粒自由流动的润滑(M/c搅拌机八角形/双锥形和V锥形,料仓)
片剂压片(机器-压片机和冲床)
片剂除尘器(机器-振动除尘器)
片剂压缩时粉末粉尘的提取(除尘装置)
片剂薄膜糖衣(自动包衣机或常规包衣机)
涂层溶液制备(机器-搅拌器&胶体研磨机)
在那之后,药片将被检查和包装
粉末材料——行
分级和筛分过程(机器-振动筛)
干湿混合造粒,原料和粘合剂喷涂(M/c。-带Top Spray的流化床处理器)
磨块机(多磨机/锥磨机/)
分级和筛分(机器-振动筛)
成型颗粒(M/c多磨机/圆锥磨机/粉碎机/振荡造粒机)rayben
分级和筛分(机器-振动筛)
颗粒自由流动的润滑(M/c搅拌机八角形/双锥形和V锥形,料仓)
片剂压片(机器-压片机和冲床)
片剂除尘器(机器-振动除尘器)
片剂压缩时的除尘(除尘装置)
片剂薄膜糖衣(自动包衣机或常规包衣机)
涂层溶液制备(机器-搅拌器&胶体研磨机)
在那之后,药片将被检查和包装
粉末材料——行
分级和筛分过程(机器-振动筛)
物料的干压实(机械-滚压机)
待造粒的压实物料(M/c。振动碎粒机/多机)
分级和筛分(机器-振动筛)
颗粒自由流动的润滑(M/c搅拌机八角形/双锥形/ V锥形/料仓)
片剂压片(机器-压片机和冲床)
片剂除尘器(机器-振动除尘器)
片剂压缩时的除尘(除尘装置)
片剂薄膜糖衣(自动包衣机或常规包衣机)
涂层溶液制备(机器-搅拌器&胶体研磨机)
在那之后,药片将被检查和包装
粉末材料——行
将粉末与液体混合,制成面团(Machine - sigma Mixer-“Z”Blade Mixer)
待挤压的混合面团材料(M/c。-挤出机-轴向或重拨式)
由挤压材料制成的球形颗粒(机器-球化机)
球形颗粒干燥机(机器-流化床干燥机或托盘干燥机)
分级和筛分(机器-振动筛)
之后,颗粒被检查并包装在胶囊中
或包装在小袋或将托盘涂层。
粉末材料——行
干粉在斜盘式滚筒上旋转,使液体喷淋在物料上,使粉末结块
由于连续喷淋,比烧结颗粒的粒径大。在这个过程中,我们变得不平等
托盘大小。(M / c。托盘堆垛机)
颗粒干燥(机器-流化床干燥机和托盘干燥机)
分级和筛分(机器-振动筛)
在这些托盘被检查和包装在袋子之后。
采用挤出球化系统生产等尺寸球团。
托盘装入流化床涂布机的容器中,通过底部喷涂系统和底部喷涂系统喷涂涂层溶液
将在同一机器干燥托盘。(机器-流体床涂布机与Wurster涂布机/底部喷涂系统。)
分级和筛分(机器-振动筛)
之后,颗粒被检查并包装在胶囊中
或包装在小袋或将托盘涂层。
流程:1 .自动糖浆制造流程
步骤:1糖分级和筛分过程(机器-振动筛)
步骤:2在糖融化容器中转移糖(机器-真空转移系统)
第3步:糖的融化过程糖和d.m.水混合并在糖融化容器中加热,所以糖是麦芽
(机器-糖熔罐)
步骤4将融化的糖进行过滤,去除固体颗粒中的杂质,并转移到生产容器中
(M / c。篮式过滤及输送泵)
第5步:在麦芽糖中加入药物和原料,用搅拌器高速搅拌制成糖浆
均质器加热。此外,在糖浆准备就绪后,材料在容器中重新循环,它将被冷却
冷却系统。(机器-糖浆制造容器)
冷却后的糖浆将通过内联均质机和压滤机进行均质混合和过滤
存储槽的尺寸可达5微米。(M/c在线均质机和压滤机)
步骤7将糖浆储存在储存容器中,当转移到灌装机时,通过搅拌器进行搅拌。
(机器存储柜)
步骤:8通过输送泵系统(机器-输送泵)将糖浆输送到灌装机浮子罐中
液体糖浆将由灌装、密封和包装线机械包装成瓶
工序:9通过CIP系统自动清洗所有容器和罐(机器-CIP/在制品系统)
工艺流程:1 .半自动糖浆生产工艺
步骤:1糖分级和筛分过程(机器-振动筛)
用手将糖转移到糖融化容器中
第3步:糖的融化过程糖和d.m.水混合并在糖融化容器中加热,所以糖是麦芽
在同一容器中加入药物和配料并用搅拌器搅拌,制成糖浆
(机器制造船)
步骤4:将糖浆通过内嵌压滤机转移到存储容器中,然后将糖浆冷却
存储容器。(M/c压滤机和存储容器)
步骤5将糖浆储存在储存容器中,当转移到灌装机时,通过搅拌器进行搅拌
在储存容器中并通过胶体磨进行均质混合。(机器胶体磨机)
步骤6:糖浆通过输送泵系统(机器-输送泵)输送到灌装机浮子罐中
液体糖浆将由灌装、密封和包装线机械包装成瓶
步骤:1水相:在水相容器中填充D.M.水,然后加热和搅拌(带搅拌器和夹套的水相容器)
步骤:2蜡相:将蜡倒入蜡相容器中,然后加热搅拌(带有搅拌器和夹套的蜡相容器)
将熔化的蜡和热水转移到药膏/霜/牙膏/凝胶制造容器中
采用真空输送系统,并在容器中混合。比添加药物和配料加热,搅拌和
高速均质器。此外,材料在容器中重新循环,并抽真空蒸发d
(机器-带搅拌器、高速均质器、真空泵和盖子提升系统的药膏制造夹套容器)
4 .物料通过泵(M/c)输送到储罐内。撞泵)
第5步:物料储存在储罐中,储罐有加热装置,并有小车轮移动到灌装区。
(机器存储柜)
步骤:6将储罐手动搬运至灌装机,物料通过热水循环加热
高粘性物料由计量泵输送至灌装机料斗。(M / c -计量泵)
第七步:药膏/乳霜由灌装机灌装封口,再由包装线机械包装。
(机械-灌装封口及包装线机械)
软膏/乳霜将由灌装、密封和包装线机械进行包装
Step: 8通过CIP系统自动清洗所有容器和罐(机器-CIP/在制品系统)
请注意三辊轧机是否用于适当的混合和减少基本粉末材料的粒径和
从最终材料中去除水分和液体
步骤:1水相&蜡相&制造相:将D.M.水填入,加热搅拌后加入蜡
同样的容器比再次搅拌和加热。完全熔化和混合后的蜡比要加入药物和配料
同样的容器,用搅拌器搅拌。(机器:带搅拌器和夹套的行星式搅拌机)
步骤:2将混合后的物料通过胶体磨机进行粒径减小和均质混合
转移到储罐…(机器:胶体磨)
步骤:3物料将储存在储罐中,储罐有加热设备和小车轮移动到灌装区。
(机器存储柜)
步骤:4将储罐手动搬运至灌装机,通过热水循环加热物料
高粘性物料由计量泵输送至灌装机料斗。(M / c -计量泵)
5 .药膏/乳膏由灌装机灌装封口,再由包装线机械包装。
(机械-灌装封口及包装线机械)
软膏/乳霜将由灌装、密封和包装线机械进行包装
请注意三辊轧机是否用于适当的混合和减少基本粉末材料的粒径和
从最终材料中去除水分和液体
答:我们有真空转移后续工艺系统
我们有翻斗系统以下过程
c .我们有本加载程序后续工艺系统
d .我们有存储仓/ IPC仓系统以下过程
1.粉混合过程
(一)湿混合:
(b)干混法:
2.湿式粉末干燥法
3.抽成真空干燥过程
4.流态化造粒和托盘涂布工艺
5.托盘制作过程
6.干燥造粒过程
7.铣削和缩径工艺
8.淀粉糊制造工艺
9.BLENIDNG过程
10.筛分和分级过程
11.物料输送及储存过程
12.压片过程
13.平板电脑联合机械
14.平板电脑涂层工艺
(一)涂膜
(b)糖涂层
(c)涂层溶液制备
15.液体/糖浆均质混合和研磨过程
16.软膏/乳膏均质混合和研磨过程
17.固相平衡SEGRICATION过程
18.粉末细粒度还原工艺